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韩国 紧固件应用工程服务
自1948年以来，我们致力于为客户提供优质的应用和紧固件工程服务！建议在设计早期就让SPIROL参与进来，这样我们不仅可以帮助您设计用于紧固、连接和装配的部件，还可以提供我们的产品与您的组合件配合的关键建议。
我们越早参与设计流程，就越有可能从我们的30000个标准产品中为您匹配到合适的部件，节日降低产品成本和获得部件所需的时间（因为部件也许可以现货出货）。我们首先要对您的应用要求进行全面评估，包括孔尺寸、部件材料、环境暴露、性能预期、装配方法和成本要求。 我们的应用工程师将与您合作，根据全套装配目标考虑替代方法。 基于我们的经验，这种知识的共享和吸收有助于缩短设计和开发时间，并提高应用性能。
我们将在专业报告中提供符合这些要求的优质建议，包括样品、性能和测试结果，并在需要时提供安装设备的建议。 我们的销售和服务机构将为您提供优质解决方案，以确保具备价格具备竞争力，同时保障您的交付和其他商业需求。 若需现场协助，我们的专业团队可随时前往您的应用现场。
最终，我们会按时完成设计、生产和交付流程，为您提供令人满意的优质产品及服务。 我们将确保提供的工作、产品和服务的优质性。
应用成功案例
外科缝合器触发销
客户面临的挑战 :
一家领先的医疗器械制造商咨询SPIROL，希望设计出一种自固定触发销，避免外科缝合器内塑料轭的开裂。
SPIROL解决方案：
- SPIROL工程师推荐了一种专为塑料组件设计的轻型卷制弹性圆柱销，可确保强度和弹性的理想平衡。
- 卷制圆柱销易于安装，安装后对孔施加的应力较低，可以提供出色的保持力。
- 除了推荐合适的销，SPIROL工程师还提供了每个固定位置的孔径建议，确保组件在整个生命周期内正常运行。
- SPIROL的卷制弹性圆柱销可以有效避免塑料轭的开裂，增强触发器的功能，提高外科缝合器产品的整体质量。
电动汽车充电手柄的
客户面临的挑战 :
先前的解决方案: 用八（8）颗螺钉固定电动汽车塑料充电手柄的两个外壳部件。 由于与消费者造成的内部组件损坏相关的保修问题，制造商决定该设备不再可用。 此外，由于螺钉对塑料主体造成磨损，因此制造商在组装过程中产生了相对较高的报废率。 他们希望用永久性、防破坏且支持精益生产的紧固件代替螺钉。
SPIROL解决方案：
当前解决方案: SPIROL Engineering建议使用 SPIROL系列BP100 Press-N-Lok™销换传统螺钉。 这些实心销带有倒钩，可在塑料中提供很高的保持力。根据设计，组装完成后的销在最终产品中是隐形的。在不明显损坏充电手柄的情况下，无法再分离塑料外壳。 因此，制造商取消了与内部电气组件损坏有关的保修费用和活动。 此外，由于紧固件是隐藏的，因此新的手柄外观更加时尚且豪华。
在塑料分两个阶段冷却之后，将Press-N-Lok™销进行后成型安装。 首先，将销按压进一半的塑料外壳中。然后，将另一半外壳与暴露在外的销导杆对齐，然后将另一半外壳按压就位。随着销压入塑料中，销上的倒钩将替换塑料主体材料的位置。 安装完成后，塑料将自然回填至倒钩后面以将销锁定到位。 这简化了制造商的组装过程，并消除了与螺钉安装相关的报废可能性。
我们的工程师将审查您的应销应用求，并与您的设计团队合作，为您推荐最佳解决方案。
重载直角钻
客户面临的挑战 :
在研发早期，DEWALT 工程师与位于亚洲的低成本碟形弹簧提供商合作。DEWALT 研发并理论上计算出了初始的碟形弹簧设计。第一个原型制品失败，新设计的循环寿命不足目标循环寿命的一半。分析表明，碟形弹簧过早疲劳失效是由于高于预期应力、材料质量较低、与原先亚洲提供商的理想制造工艺相比更差的原因造成的。
为了找到解决方案，项目总工程师联系 SPIROL 以讨论碟形弹簧的设计问题。SPIROL 的应用工程师小组评估了设计目标/约束，很快断定标准碟形弹簧无法满足这些目标/约束。SPIROL 小组本质上成了 DEWALT 小组的延伸，并且专门致力于碟形弹簧部分的设计。SPIROL 建议客户采用其它尺寸、材料和二级操作的碟形弹簧设计。对于这个高要求和高性能的应用，这些特性具有明显的附加价值，并且与亚洲提供商提供的产品相比，最终仅多几个便士。
SPIROL解决方案：
DEWALT试验了 SPIROL 推荐的碟形弹簧，工具远远超出了所要求的循环寿命。通过一起合作，DEWALT 和 SPIROL 决定将最佳的碟形弹簧设计应用于新型角钻，将两家公司的研发时间减到最少。
低型发动机体
客户面临的挑战 :
低型发动机体，有时称为阶梯式框架或底板总成，设计为将主轴承盖整合到实心铸造体中。大多数 OEM 都认为按照两件式方法生产发动机可以获得更可靠的设计，可直接控制发出的噪音以改善 NVH（噪音、振动和粗暴度）。在每个低型机体应用中，其与发动机主体之间都要求某种类型的精确定位。在有关固定式轴承盖的大多数应用中，在机加工主缸之前，要定位并固定机体的两个部件。完成机加工过程后，将两半分解以安装一些内部子总成，并且重新装配后，选择的定位特性必须满足 50 微米的两点式最大公差。
SPIROL解决方案：
多年来，SPIROL 已见证各公司在探求无数的适用于低型机体应用的定位解决方案。传统上，机加工实心圆柱定位销、精密定位销、实心销和/或粉末金属圆柱定位销都已用过。如今，有许多更加成本高效的选件可用于实现所需要的部件定位。
任何定位应用都应考虑弹簧定位解决方案，例如弹性定位销、定位衬套和卷制定位销，因为其安装成本最低。在定位公差要求非常严格的应用中（低于或等于 50 微米），将需要精确定位，除非制造商在孔加工中特别细致。对于精确定位方案，SPIROL 的 GD100 精密空心定位销是机加工定位销或粉末金属定位销的极佳替代品。SPIROL 的精密空心定位销设计为符合 ISO 8734 的标准精密实心定位销的直接替换件。其适用于需要中心线公差和精确定位并且要求保持 20 µm 内严格定位的情况。
对于此特殊应用，SPIROL 工程师建议用标准的 ϕ10mm 精密空心定位销替换实心机加工定位销。通过这样做，客户减少其嵌入力，并且圆柱定位销的重量降低 50% 以上。此外，他们每年可以节省 $100,000 以上的成本！
输送系统
客户面临的挑战 :
一家输送机制造商联系SPIROL，希望SPIROL可以帮助他们解决装配问题。出于成本考虑，他们选择使用塑料管（而非钢制隔套）将滑轮滚筒彼此隔开以及与输送机壁分开。首席工程师担心，在大多数其他输送机制造商使用钢制隔套的情况下，使用塑料管会影响产品的形象。工程师不想对装配件的质量或产品的形象产生任何影响，但又需要满足公司的成本目标。
SPIROL解决方案：
- SPIROL的应用工程师推荐客户使用CS100系列输送机隔套，这是一种比塑料管更具成本效益的替代方案。除了与塑料管的价格相比具有竞争力之外，SPIROL的标准化产品还具备更高的强度。SPIROL的产品使用了镀锌材料，交货时间仅为定制长度塑料管的一半。SPIROL的最低订购量为1000件，无论订购总量是多少，价格均相同。这使得制造商在订购模式上具有极高的灵活性，不会产生任何成本压力。
- SPIROL的CS100输送机隔套系列的核心竞争力源自我们的辊轧成型技术，换言之，我们的零部件采用带钢制造而成，不会产生任何废料或切屑。此外，标准的辊轧成型隔套可以制成任意长度，且无需工具费用。
- 通过与SPIROL合作，输送机制造商提高了装配质量，实现成本和库存的有效控制。
- 将SPIROL的免费应用工程支持应用于您的下一个隔套应用场景。SPIROL的工程师团队将审查您的应用需求，并与您的设计团队合作，为您推荐总装配成本最低的最佳解决方案。