金属隔套
SPIROL管状隔套可用作支座、定距衬套、套筒、轴和销。它们取代了切割管、送料管、套圈、索环和机加工等更高成本的定距产品。SPIROL隔套由冷轧带材制成闭合缝管件。通过以下方式节约部件成本:
- 使用SPIROL专有的高度灵活且高效的生产技术。
- SPIROL辊轧成型的管状隔套的公差满足部件之间定距的典型应用要求。这避免了不必要的精密公差,这些公差与生产更高成本的替代产品(如切割管、机加工衬套等)所需的制造技术相关。
管状隔套的典型应用是隔离组件中的两个部件,该部件由穿过隔套内径的螺栓、铆钉或横杆杆连接到一起。隔套的内径设计用于螺栓上的间隙配合。
SPIROL在产品目录中提供了不同的直径和长度组合,但使用SPIROL专有的制造工艺,我们通常可以快速生产中等长度的产品,无需任何特殊工具。
SPIROL的辊轧成型管状隔套标准系列包括公制和英制规格,并提供各种直径和长度。大部分标准直径提供两种壁厚选择,即标准壁厚和重型壁厚,可满足特定的应用强度和承重要求。
- SP100系列标准壁厚隔套 通常用于连接部位没有过大外力作用的静态应用中。SP100标准壁厚隔套提供公制和英制两种规格,尺寸范围为3毫米至20毫米/#4至0.750英寸,由低碳钢制成,覆盖有ArmorGalv®涂层。也可订购由奥氏体不锈钢和铝制成的SP100标准壁厚隔套。
- SP150系列重型壁厚隔套具有更大的压缩强度和额外的支承面。当隔套夹在软材料之间时,该额外支承面通常用于防止留下印记或压痕。SP150系列重型壁厚隔套提供公制和英制两种规格,尺寸范围为3毫米至16毫米/#4至0.750英寸,由低碳钢制成,覆盖有ArmorGalv®涂层。可根据要求提供其他的材料和表面处理。
使用SPIROL标准管状隔套的优势如下:
- 成本降低且无工具费用——尤其是在小批量或中等批量应用中。
- SPIROL标准管状隔套库存充足,可保证及时交货,同时减少存货量。
- 生产循环结束后不会有剩余部件。
- SPIROL标准管状隔套的尺寸涵盖范围较大,可以满足大部分应用需求,并且无需使用定制设计的零件。
- SPIROL隔套的标准表面处理为ArmorGalv®。ArmorGalv®是一种锌合金热扩散涂层,可提供至少1000小时的盐雾保护能力,涂层分布在零件的内径和外径上,没有覆盖不到的表面。了解更多关于ArmorGalv®热锌扩散涂层的特点和优势。.
隔套类型
SPIROL管状隔套的公称直径是根据穿过隔套内径的螺栓尺寸设计的。 隔套有标准壁厚和重型壁厚两种类型,可满足每种应用的支承面和圆柱强度要求。
SPIROL还提供为输送机和车库门等特定应用而设计的隔套,并可根据要求提供具有特殊直径、长度、材料、表面处理以及定制配置的定制管状隔套,可满足各种独特要求。
更多隔套类型
不清楚具体需求?
是否需要针对您的应用场景为您选择合适的管状隔套? SPIROL专家工程师将仔细研究您的具体要求,并在满足您的技术和商业需求的前提下,为您打造具备成本效益的隔套。让我们帮助您!
标准材料
低碳钢
如果不进行任何镀锌或涂漆,低碳钢成本较低,是制造辊轧成型隔套的理想材料。为提高抗腐蚀性,可以另外在低碳钢上镀层和进行表面处理。
标准表面处理
本色上油处理
较为经济的标准表面处理是涂上一层薄的油性涂层,如此可在存储和运输过程中提供耐腐蚀性能。
ArmorGalv®
ArmorGalv®是一种符合ASTM A1059M-08(2013)标准的锌合金热扩散涂料。SPIROL出于多方面的考虑推荐选择带有ArmorGalv®涂层的隔套;其中最主要的原因是其涂层能够均匀地分布在零件的所有表面上。这一工艺不会遗漏任一表面部位,限压套的整个内径都有涂层保护。 ArmorGalv®提供至少1000个小时的耐红锈腐蚀能力,而且由于其表面有少量的微孔,当整个组件需要再次喷漆、喷粉时对油漆和其他涂料有附着作用。与不锈钢相比,ArmorGalv®是航海、汽车、采矿、工业制造等部分腐蚀性较强的环境的理想涂层。
*脚注说明“SPIROL为ArmorGalv®的许可持有人,ArmorGalv®为Distek N.A LLC的注册商标”
特殊材料
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢在正常环境条件下下具有卓越的防腐性能。它能很好的经受淡水和大气海洋环境,并且适合于包括酸性环境在内的许多其他的工业条件。
铝
铝的重量较轻且不含铅,还具有充足的圆柱强度可用于许多非关键应用领域。铝的重量是钢的1/3,并且不需要任何附加涂层或电镀即可在大部分环境中实现必要的防腐。
特殊表面处理
电镀锌层
该涂层由最少5微米(0.0002英寸)厚的电镀锌构成,具有明显的三价钝化面层。由于其隔套的外表面涂层具有明亮、银白的外观,因此镀锌主要用作装饰用途。镀锌也常被用于防止电偶腐蚀。在隔套上采用电镀锌的主要缺点是内径上的覆盖范围只能达到一个直径的电镀长度。如果需要对整个零件进行环境腐蚀保护,ArmorGalv® 应考虑采用ArmorGalv®而不是镀锌。
应用成功案例
汽车底盘托架金属隔套
客户面临的挑战 :
客户原来用切削钢管作为隔套,用于支撑汽车前盖板的两片板。 管子切割到合适长度,放入两片板之间然后再焊接好。 由于有个 16 毫米的螺栓要穿过切割管内径,切割管内部需作无毛刺处理。 在切割管子的过程中,通常会留下毛刺。 因此,为了满足质量要求,必须要清除毛刺。 无形中增加了切削钢管的成本。
SPIROL解决方案:
SPIROL 工程师推荐接缝隔套替代目前昂贵的切削钢管。 SPIROL 卷制成型的隔套切割整齐、端部平整,无需除毛刺。
由于该应用是汽车上的应用,SPIROL 的隔套需要进行多个测试,以确保其满足原本的强度要求。 隔套最终被认可。
通过为该应用推荐接缝的、卷制成型的隔套,客户节约了大量成本。 切削钢管(包含除毛刺成本)的成本为每件 0.47 美元。而 SPIROL 接缝隔套的价格为每个 0.17 美元。 大约一年就能节约二十万美元。
消声器吊架金属隔套
客户面临的挑战 :
一家世界一流的橡胶注塑厂家生产一个橡胶减震器用作消声器吊架。吊架将消声器连接到汽车底盘上。需要用到隔套或衬套以避免破坏橡胶吊架。
该客户过去用的是一片切割管,然后在对切削钢管除毛刺。这个额外步骤使切削钢管比 SPIROL 平头开缝型隔套的成本更高。SPIROL 的标准隔套不需要去毛刺,因为其生产工艺是 SPIROL 专利卷制技术,所以隔套平滑、端面无毛刺。
虽然客户使用的切削钢管能满足性能要求,但他们仍然希望降低部件成本。
SPIROL解决方案:
SPIROL 工程师推荐使用标准隔套,SPIROL 的隔套和切削钢管性能一样,但是成本很低。根据过去的经验来判断,切削钢管的价格是 SPIROL 隔套价格的 2.5 倍。根据现有年用量,将切削钢管换成 SPIROL 标准隔套能节约大量成本。在本应用,客户每年能节省 15,000 美元。
另外,由于推荐的是 SPIROL 的标准隔套,SPIROL 可以随时提供免费样品,并可以从库存立即发运。
SPIROL 的真正价值在于通过附加的技术咨询服务增加客户的竞争力。我们的工程师将评估您的应用,和您的设计团队一起推荐最佳解决方案。
输送系统金属隔套
客户面临的挑战 :
一家输送机制造商联系SPIROL,希望SPIROL可以帮助他们解决装配问题。出于成本考虑,他们选择使用塑料管(而非钢制隔套)将滑轮滚筒彼此隔开以及与输送机壁分开。首席工程师担心,在大多数其他输送机制造商使用钢制隔套的情况下,使用塑料管会影响产品的形象。工程师不想对装配件的质量或产品的形象产生任何影响,但又需要满足公司的成本目标。
SPIROL解决方案:
- SPIROL的应用工程师推荐客户使用CS100系列输送机隔套,这是一种比塑料管更具成本效益的替代方案。除了与塑料管的价格相比具有竞争力之外,SPIROL的标准化产品还具备更高的强度。SPIROL的产品使用了镀锌材料,交货时间仅为定制长度塑料管的一半。SPIROL的最低订购量为1000件,无论订购总量是多少,价格均相同。这使得制造商在订购模式上具有极高的灵活性,不会产生任何成本压力。
- SPIROL的CS100输送机隔套系列的核心竞争力源自我们的辊轧成型技术,换言之,我们的零部件采用带钢制造而成,不会产生任何废料或切屑。此外,标准的辊轧成型隔套可以制成任意长度,且无需工具费用。
- 通过与SPIROL合作,输送机制造商提高了装配质量,实现成本和库存的有效控制。
- 将SPIROL的免费应用工程支持应用于您的下一个隔套应用场景。SPIROL的工程师团队将审查您的应用需求,并与您的设计团队合作,为您推荐总装配成本最低的最佳解决方案。
车库门铰链金属管状隔套
客户面临的挑战 :
一家 OEM 厂家制造全套车库门铰链组件。他们用挤压技术执行冲压,生成接缝式隔套。这种工艺每分钟能生产隔套 150 件以上。多年来,这种工艺被证实是有效的且成本较低的。但随着需求高涨,需要做出决策。添加新的夹具和必要的维护将超过 18,000 美元。而且还需要额外的挤压机器以满足日益增加的需求。除此之外,有限的空间和新机器的花费也是厂家必需面对的。
同时,SPIROL 正向客户推荐卷制成型的标准隔套。SPIROL 立即做了个工程评估,以分析我方能否实现最低装配成本。
SPIROL解决方案:
经过测试和评估,针对该应用的隔套是 SPIROL 30,000 种标准常备产品的其中之一。利用我们专利的卷制成型技术,每分钟能够生产的隔套超过 300 个。这样的生产率是客户的两倍,因此,产品单价也比其自身制造的部件低很多。如果使用 SPIROL 的标准隔套,客户能马上提货、材料成本降低,不需要添加机器自行生产隔套。
SPIROL 的价值源自我们专利的卷制成型生产工艺,我们是将一整块条钢卷制成部件,无废料、无需切割。70 多年来,我们的工程部门一直和客户一起努力商讨能达到最低装配成本的解决方案。
您有无法解决的制造问题吗?或您有希望得到解答的问题吗?我们的工程专家喜欢迎接挑战。我们致力于为各种应用需求推荐高效的解决方案。电话联系我们或填写下表与我们联系!
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