应用成功案例
外科缝合器触发销
客户面临的挑战 :
一家领先的医疗器械制造商咨询SPIROL,希望设计出一种自固定触发销,避免外科缝合器内塑料轭的开裂。
SPIROL解决方案:
- SPIROL工程师推荐了一种专为塑料组件设计的轻型卷制弹性圆柱销,可确保强度和弹性的理想平衡。
- 卷制圆柱销易于安装,安装后对孔施加的应力较低,可以提供出色的保持力。
- 除了推荐合适的销,SPIROL工程师还提供了每个固定位置的孔径建议,确保组件在整个生命周期内正常运行。
- SPIROL的卷制弹性圆柱销可以有效避免塑料轭的开裂,增强触发器的功能,提高外科缝合器产品的整体质量。
电动汽车塑料充电手柄定位销
客户面临的挑战 :
先前的解决方案: 用八(8)颗螺钉固定电动汽车塑料充电手柄的两个外壳部件。 由于与消费者造成的内部组件损坏相关的保修问题,制造商决定该设备不再可用。 此外,由于螺钉对塑料主体造成磨损,因此制造商在组装过程中产生了相对较高的报废率。 他们希望用永久性、防破坏且支持精益生产的紧固件代替螺钉。
SPIROL解决方案:
当前解决方案: SPIROL Engineering建议使用 SPIROL系列BP100 Press-N-Lok™销换传统螺钉。 这些实心销带有倒钩,可在塑料中提供很高的保持力。根据设计,组装完成后的销在最终产品中是隐形的。在不明显损坏充电手柄的情况下,无法再分离塑料外壳。 因此,制造商取消了与内部电气组件损坏有关的保修费用和活动。 此外,由于紧固件是隐藏的,因此新的手柄外观更加时尚且豪华。
在塑料分两个阶段冷却之后,将Press-N-Lok™销进行后成型安装。 首先,将销按压进一半的塑料外壳中。然后,将另一半外壳与暴露在外的销导杆对齐,然后将另一半外壳按压就位。随着销压入塑料中,销上的倒钩将替换塑料主体材料的位置。 安装完成后,塑料将自然回填至倒钩后面以将销锁定到位。 这简化了制造商的组装过程,并消除了与螺钉安装相关的报废可能性。
我们的工程师将审查您的应销应用求,并与您的设计团队合作,为您推荐最佳解决方案。
重载直角钻
客户面临的挑战 :
在研发早期,DEWALT 工程师与位于亚洲的低成本碟形弹簧提供商合作。DEWALT 研发并理论上计算出了初始的碟形弹簧设计。第一个原型制品失败,新设计的循环寿命不足目标循环寿命的一半。分析表明,碟形弹簧过早疲劳失效是由于高于预期应力、材料质量较低、与原先亚洲提供商的理想制造工艺相比更差的原因造成的。
为了找到解决方案,项目总工程师联系 SPIROL 以讨论碟形弹簧的设计问题。SPIROL 的应用工程师小组评估了设计目标/约束,很快断定标准碟形弹簧无法满足这些目标/约束。SPIROL 小组本质上成了 DEWALT 小组的延伸,并且专门致力于碟形弹簧部分的设计。SPIROL 建议客户采用其它尺寸、材料和二级操作的碟形弹簧设计。对于这个高要求和高性能的应用,这些特性具有明显的附加价值,并且与亚洲提供商提供的产品相比,最终仅多几个便士。
SPIROL解决方案:
DEWALT试验了 SPIROL 推荐的碟形弹簧,工具远远超出了所要求的循环寿命。通过一起合作,DEWALT 和 SPIROL 决定将最佳的碟形弹簧设计应用于新型角钻,将两家公司的研发时间减到最少。
低型发动机体
客户面临的挑战 :
低型发动机体,有时称为阶梯式框架或底板总成,设计为将主轴承盖整合到实心铸造体中。大多数 OEM 都认为按照两件式方法生产发动机可以获得更可靠的设计,可直接控制发出的噪音以改善 NVH(噪音、振动和粗暴度)。在每个低型机体应用中,其与发动机主体之间都要求某种类型的精确定位。在有关固定式轴承盖的大多数应用中,在机加工主缸之前,要定位并固定机体的两个部件。完成机加工过程后,将两半分解以安装一些内部子总成,并且重新装配后,选择的定位特性必须满足 50 微米的两点式最大公差。
SPIROL解决方案:
多年来,SPIROL 已见证各公司在探求无数的适用于低型机体应用的定位解决方案。传统上,机加工实心圆柱定位销、精密定位销、实心销和/或粉末金属圆柱定位销都已用过。如今,有许多更加成本高效的选件可用于实现所需要的部件定位。
任何定位应用都应考虑弹簧定位解决方案,例如弹性定位销、定位衬套和卷制定位销,因为其安装成本最低。在定位公差要求非常严格的应用中(低于或等于 50 微米),将需要精确定位,除非制造商在孔加工中特别细致。对于精确定位方案,SPIROL 的 GD100 精密空心定位销是机加工定位销或粉末金属定位销的极佳替代品。SPIROL 的精密空心定位销设计为符合 ISO 8734 的标准精密实心定位销的直接替换件。其适用于需要中心线公差和精确定位并且要求保持 20 µm 内严格定位的情况。
对于此特殊应用,SPIROL 工程师建议用标准的 ϕ10mm 精密空心定位销替换实心机加工定位销。通过这样做,客户减少其嵌入力,并且圆柱定位销的重量降低 50% 以上。此外,他们每年可以节省 $100,000 以上的成本!
输送系统
客户面临的挑战 :
一家输送机制造商联系SPIROL,希望SPIROL可以帮助他们解决装配问题。出于成本考虑,他们选择使用塑料管(而非钢制隔套)将滑轮滚筒彼此隔开以及与输送机壁分开。首席工程师担心,在大多数其他输送机制造商使用钢制隔套的情况下,使用塑料管会影响产品的形象。工程师不想对装配件的质量或产品的形象产生任何影响,但又需要满足公司的成本目标。
SPIROL解决方案:
- SPIROL的应用工程师推荐客户使用CS100系列输送机隔套,这是一种比塑料管更具成本效益的替代方案。除了与塑料管的价格相比具有竞争力之外,SPIROL的标准化产品还具备更高的强度。SPIROL的产品使用了镀锌材料,交货时间仅为定制长度塑料管的一半。SPIROL的最低订购量为1000件,无论订购总量是多少,价格均相同。这使得制造商在订购模式上具有极高的灵活性,不会产生任何成本压力。
- SPIROL的CS100输送机隔套系列的核心竞争力源自我们的辊轧成型技术,换言之,我们的零部件采用带钢制造而成,不会产生任何废料或切屑。此外,标准的辊轧成型隔套可以制成任意长度,且无需工具费用。
- 通过与SPIROL合作,输送机制造商提高了装配质量,实现成本和库存的有效控制。
- 将SPIROL的免费应用工程支持应用于您的下一个隔套应用场景。SPIROL的工程师团队将审查您的应用需求,并与您的设计团队合作,为您推荐总装配成本最低的最佳解决方案。
您有无法解决的制造问题吗?或您有希望得到解答的问题吗?我们的工程专家喜欢迎接挑战。我们致力于为各种应用需求推荐高效的解决方案。电话联系我们或填写下表与我们联系!
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