ArmorGalv®“热锌扩散”技术的特点和优点

作者 Michael Pasko, 应用工程师

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1,000+ HOURS corrosion resistance

“热锌扩散”是一个在历史上被称为“渗锌”的流程，一个多世纪以来用于防止金属部件腐蚀。多年来，人们已对“渗锌/铁扩散”流程进行了改进。经过大幅改进后，这种现代化流程（称^® ）目前已被 SPIROL 引入紧固件行业，并有望彻底改变市场。ArmorGalv^®是钢的阳极，因此可提供长期的牺牲性电镀保护。与传统的电镀不同，它没有氢脆化风险，并且密合性优良，涂层厚度均匀，而且涵盖所有表面。没有不均匀的细小表面。 ArmorGalv^®的可承受性、耐久性和低环境影响度使其非常适合于当今市场。

ArmorGalv® 是一种锌合金热扩散涂敷技术，涵盖在ASTM A1059M-08(2013) 范围中。此流程需要一个密闭容器，此容器至少加热至 343 ℃ (650 ˚F)，包含粉末状锌混合物。在该温度下，锌混合物发生升华，并作为蒸气分散到容器中。锌蒸气可溶于铁，并在随后扩散到亚铁部件的表面。锌混合物体积将基于部件的总表面积计算得出，从而实现对所得厚度的最佳控制（接近于锌粉末的总消耗量）。扩散后，将应用经过特殊设计的面漆和密封剂以完成表面处理。美国环境保护局已声明此表面处理过程接近于零排放，其在污染防治方面的贡献已获得广泛认可和奖励。没有危险性化学品，并且耗水量非常低。除了这些优点外， ArmorGalv® 还拥有许多同类竞争解决方案无法比拟的性能指标。

ArmorGalv® 的主要优点有：

在 1000 小时或更长时间内防止“红锈”腐蚀（基底金属腐蚀）

零氢脆化风险

将不会降低材料的抗疲劳强度（适用于包括不锈钢在内的所有合金）

所有表面上的均匀涂层（无不均匀细小表面）. 所有内部功能或 ØID 均得到充分涂层和保护

具有成本效益

类似于镉的抗磨损特性（可应用于不锈钢）

无剥离、脱皮或起泡– 约 1/3 的面漆厚度扩散到涂层表面中，有效地融合到组件中

坚硬且高度耐磨 @ 37-42 HRC

略多孔的表面 将保留漆及其他涂料（如果完成的铰接组件需要后续喷漆、粉末涂敷等）。

ArmorGalv^® 提供了如今许多电镀和涂敷方案的低风险、高性价比、高性能替代方案。随着性能和使用寿命周期要求的不断提高，该涂敷技术是在一些要求最严苛环境（如船舶、汽车、采矿和制造工业）中使用的紧固件的理想解决方案。下面的照片提供了此涂敷效果的可视化表示。

图1下图展示了 ArmorGalv^®. 的分层结构。随着铁深度的增加，将在表面出现最大百分比的锌向 SPIROL 紧固件平均应用 20 微米的涂层厚度）：

A: 基材

B:Alpha 层

92% 铁 / 8% 锌

C: Gamma层
50% 铁 / 50% 锌

D: Delta 层
25% 铁 / 75% 锌

E: Zeta 层
7% 铁 / 93% 锌

图 1

以下照片中显示了沉积均匀性。请注意，已覆盖所有表面（包括峰、谷、角和缝隙）：

具有 ArmorGalv® 涂层的紧固件和垫圈。

下面两张图片显示了更清楚的具有更厚沉积的横截面：

应用 ArmorGalv® 技术之前的粉末金属部件

应用 ArmorGalv® 技术之后的粉末金属部件（100 微米/4 密耳）

ArmorGalv^® 可轻松超越绝大多数行业的防腐要求，是适合SPIROL 产品的理想涂层。SPIROL 秉承 75+ 年的创新传统，不断增加设备投入并针对自身产品系列的特定需求开发生产工艺，开发这种高性价比的卓越涂层作为内部工艺流程。正如 SPIROL 的市场经理 Christie Jones 所说，“SPIROL 对于成为 ArmorGalv^® 家庭的一员感到非常自豪。这对于紧固件行业无疑具有革新性的意义。

即刻联系 SPIROL 详细了解 ArmorGalv^®! ArmorGalv^®符合 RoHS 和 REACH标准

SPIROL 是ArmorGalv^®的执照持有者，是Distek N.A LLC的注册商标。